Évolutions de notre organisation industrielle
La spécialisation des usines, l’implantation à l’international, notamment en Inde, ainsi que les innovations numériques permettent l’adaptation continue de nos moyens de production pour maintenir le niveau de qualité et de compétitivité exigé par le marché mondial.
Fabriquer en Inde
Le contrat pour 36 Rafale a conduit à un approfondissement majeur de notre relation de soixante-cinq ans avec l’Inde, sur la base de transferts de charges et de technologies associés à la recherche de gains de compétitivité durables.
Début 2019, notre usine de Nagpur, située dans l’État du Maharashtra, a livré les premières sections avant de fuselage de Falcon 2000, conformes aux plus hauts standards de qualité. La montée en charge, prévue sur cinq ans, s’est concrétisée par la construction d’un second atelier de 12 500 m².
Les premiers compagnons et cadres indiens ont été formés par nos équipes, tandis que la formation aéronautique générale se développe en coopérations locales avec les écoles d’ingénieurs et la filière technique.
Supply chain indienne
La croissance de nos activités se traduit par de nombreux partenariats avec des entreprises locales. Notre chaîne d’approvisionnement s’étend également à de nouveaux fournisseurs. Des grands opérateurs industriels aux PME, l’écosystème aéronautique français lié au programme Rafale comprend désormais 25 sites de production et 20 joint – ventures en Inde. Ses activités couvrent la conception, la production et le soutien.
Filières stratégiques
Notre système de production poursuit son intégration et sa spécialisation par grandes filières : produits métalliques, composites, produits plats, etc. Cet objectif de synergies se manifeste notamment par l’annonce de l’implantation d’une usine neuve à Cergy, ainsi que par la construction de nouveaux bâtiments à Mérignac, à Martignas et à Biarritz.
Synergies et nouvelles méthodes de travail
L’évolution de nos sites favorise le travail collaboratif. Les équipes de conception se rapprochent des avions et des clients. Le bureau d’études étendu intègre, très en amont, les impératifs de production et de soutien, suivant l’Advanced Product Quality Planning (APQP).
Le déploiement d’un système d’information «production» commun à l’ensemble de nos usines a débuté à Seclin en 2019. Il améliorera notre performance industrielle et la réactivité de notre supply chain.
Écosystème performant
Le tissu industriel que nous animons s’est constitué depuis des décennies. Il partage des connaissances, des méthodes ainsi que des outils de conception et de production qui sont à préserver. En janvier 2019, nous avons renouvelé notre soutien aux PME de la défense, structuré depuis 2014 par une convention avec le ministère des Armées. Aéroprint témoigne de ces relations : cet accord d’industrialisation de la fabrication additive inclut la réalisation d’une plateforme collaborative à Argonay.