- Dynamique
Évolutions de notre organisation industrielle
- DRAL / Dassault Aviation
- DRAL / Dassault Aviation
La spécialisation des usines, l’implantation à l’international, notamment en Inde, ainsi que les innovations numériques permettent l’adaptation continue de nos moyens de production pour maintenir le niveau de qualité et de compétitivité exigé par le marché mondial.
Fabriquer en Inde
Le contrat pour 36 Rafale a conduit à un approfondissement majeur de notre relation de soixante-cinq ans avec l’Inde, sur la base de transferts de charges et de technologies, associés à la recherche de gains de compétitivité durables. Dans ce cadre, des Falcon 2000LXS du programme Albatros destinés à la Marine française seront assemblés en Inde.
Depuis 2019, notre usine de Nagpur, située dans l’État du Maharashtra, livre des sections avant de fuselage de Falcon 2000, conformes à nos standards de qualité. La montée en charge, prévue sur cinq ans, s’est concrétisée par la construction d’un second atelier de 12 500 m². Comme dans les autres usines, malgré l’épidémie de covid 19, la production s’est poursuivie, dans le respect des mesures sanitaires.
Supply chain indienne
La croissance de nos activités se traduit par de nombreux partenariats avec des entreprises locales. Notre chaîne d’approvisionnement s’étend à de nouveaux fournisseurs. Des grands opérateurs industriels aux PME, l’écosystème aéronautique français lié au programme Rafale comprend 25 sites de production et 20 joint-ventures en Inde. Ses activités couvrent la conception, la production et le soutien.
Filières stratégiques
Notre système de production poursuit son intégration et sa spécialisation par grandes filières : produits métalliques, composites, produits plats, etc. Cet objectif de synergies se concrétise par la construction d’une usine neuve à Cergy et de nouveaux bâtiments à Mérignac, à Martignas et à Biarritz.
Synergies et nouvelles méthodes de travail
L’évolution de nos sites favorise le travail collaboratif. Les équipes de conception se rapprochent des avions et des clients. Le bureau d’études étendu intègre, très en amont, les impératifs de production, de soutien et de recyclage, suivant les normes d’Advanced Product Quality Planning (APQP).
Le déploiement d’un système de gestion de production commun à l’ensemble de nos usines se poursuit. Il est désormais opérationnel dans six de nos huit sites de production français. Il améliore notre performance industrielle et la réactivité de notre supply chain.
Premières applications de l’usine connectée 4.0 : nos compagnons bénéficient désormais d’outils numériques d’aide par réalité augmentée.
Écosystème performant
Le tissu industriel que nous animons s’est constitué depuis des décennies. Il partage des connaissances, des méthodes ainsi que des outils de conception et de production qui sont à préserver. Aéroprint témoigne de ces relations : cet accord d’industrialisation de la fabrication additive inclut la réalisation d’une plateforme collaborative à Argonay.
