Dynamique

Une organisation industrielle en évolution

La spécialisation des usines, l’implantation à l’international et les innovations numériques permettent l’adaptation continue de nos moyens de production pour maintenir le niveau de qualité et de compétitivité exigé par le marché mondial.

Fabriqué en Inde

Le premier comité de direction de notre histoire organisé hors les murs de notre site de Saint- Cloud s’est tenu à New Delhi le 23 avril 2018. Il marque l’importance, dans notre vision stratégique, de notre investissement en Inde. Ce choix repose sur la recherche de gains de compétitivité durables dans le cadre des transferts de charges et de technologies liés à la commande de 36 Rafale à la France en 2016.

Notre usine de Nagpur a livré les premières pièces de Falcon 2000 fin 2018. La montée en charge, prévue sur cinq ans, se concrétise par la construction d’un second hangar- atelier. Les premiers compagnons et cadres indiens ont été formés par nos équipes.

La croissance de nos activités en Inde se traduit par de nombreux partenariats avec des entreprises locales, ainsi que par l’extension de notre chaîne d’approvisionnement à de nouveaux fournisseurs. Ainsi, plus de 150 PME françaises se sont vu proposer des opportunités de développement liées au contrat Rafale en Inde.

Filières stratégiques

L’amélioration continue de notre compétitivité se traduit par l’organisation d’un système de production intégré, articulé autour de plusieurs sites spécialisés par grandes filières stratégiques : filières métalliques, composites, produits plats, etc. L’objectif est de simplifier notre outil industriel et de multiplier les synergies avec le soutien du progiciel sapriso. La spécialisation conduit à la construction, engagée ou à venir, de nouveaux bâtiments à Mérignac, à Martignas et à Biarritz. Elle préside également à la réimplantation des filières fuselages, panneaux de revêtement équipés et tuyauteries métalliques complexes dans une usine neuve à Cergy-Pontoise.

Synergies et nouvelles méthodes de travail

L’évolution de nos sites vise également à promouvoir de nouvelles formes de travail toujours plus collaboratives. L’ingénierie de conception en bureau d’études étendu intègre, très en amont, les impératifs de production et de soutien. Les équipes de conception se rapprochent des avions et des clients. Nous nous sommes approprié l’Advanced Product Quality Planning (APQP), à savoir la planification avancée de la qualité produit.

Les travaux se poursuivent dans le domaine de l’usine 4.0, avec notamment la gestion de la fabrication et celle de la logistique afin de créer un ensemble de normes opérationnelles qui améliorent les performances industrielles de façon continue. Ces normes optimisent la production connectée, l’organisation réactive de la production et la robotisation.

Écosystème industriel

Le tissu industriel que nous animons s’est patiemment constitué depuis des décennies. Il partage des connaissances, des méthodes, ainsi que des outils de conception et de production à préserver. En janvier 2019, nous avons renouvelé notre soutien aux PME de la Défense, structuré depuis 2014 par une convention avec le ministère des Armées.

Notre rôle se concrétise également au travers d’Aéroprint, un accord d’industrialisation de la fabrication additive, signé en novembre 2018 avec la Région Auvergne-Rhône-Alpes. Ce programme soutient la réalisation d’une plateforme collaborative à Argonay pour débuter les tests dès 2020 et aboutir aux premières industrialisations à partir de 2022.

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